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簡要描述:QSJ/GSJ多曲面攪拌機(jī)適用于環(huán)保、化工、能源、輕工等行業(yè)需要對(duì)液體與液體、液體與固體、液體與氣體的攪拌、混合的場合,尤其特別適用于污水處理工程、凈水工程中的攪拌
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2023-02-21詳細(xì)介紹
名稱:立式攪拌機(jī)、立式曲面攪拌機(jī)、曲面攪拌機(jī)、雙曲面攪拌機(jī)、傘形攪拌機(jī)、不銹鋼立式攪拌機(jī)、不銹鋼雙曲面攪拌機(jī)、玻璃鋼雙曲面攪拌機(jī)、雙曲面攪拌機(jī)葉輪,GSJ攪拌機(jī),QSJ攪拌機(jī),多曲面攪拌機(jī)
QSJ/GSJ多曲面攪拌機(jī)適用于環(huán)保、化工、能源、輕工等行業(yè)需要對(duì)液體與液體、液體與固體、液體與氣體的攪拌、混合的場合,尤其特別適用于污水處理工程、凈水工程中的攪拌,具體如下:
1、調(diào)節(jié)池?cái)嚢瑁河糜谖鬯幚砉こ讨姓{(diào)節(jié)峰量和峰載的調(diào)節(jié)池,目的在于均質(zhì)攪拌,典型應(yīng)用于工業(yè)項(xiàng)目中,如釀酒廠、印染廠、造紙廠等。
2、混合及混凝攪拌:用于水處理中藥劑的溶藥攪拌及藥劑與水的混凝攪拌;即:如果處理工藝需要額外的化學(xué)處理的話,如投加石灰或其它污水處理藥劑。
3、消毒攪拌:用于水處理中及其它水的接觸攪拌;作用是提高污水的混合程度。
4、污泥攪拌:用于污泥的厭氧消化攪拌及污泥均質(zhì)池中的攪拌,典型的應(yīng)用為污泥濃縮池,污泥厭氧消化池和污泥儲(chǔ)存池等。
5、厭氧攪拌:污水厭氧處理中的攪拌,用于厭氧池,池內(nèi)需要良好地均質(zhì)攪拌以確保良好的工藝效果。
6、反硝化攪拌:污水脫氮處理時(shí)的反硝化時(shí)的攪拌;用于反硝化池,當(dāng)需要除氮時(shí),生物處理工藝中*的一部分以達(dá)到理想的脫硝效果。
7、A2/O池的攪拌:用于污水及A2/O工藝中厭氧除磷及缺氧脫氮部分的攪拌。
8、污泥熱處理需要將污泥充分溫和地?cái)嚢瑁瑥亩@得適宜的消化污泥。
9、SBR池的攪拌:用于SBR池處理工藝中脫氮時(shí)的反硝化攪拌,即交替生物反應(yīng)池,由硝化工藝和反硝化工藝交替循環(huán)。
QSJ/GSJ雙曲面攪拌機(jī)特點(diǎn):
QSJ/GSJ多曲面攪拌機(jī)改變了常規(guī)攪拌機(jī)在攪拌池內(nèi)的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點(diǎn),在池中產(chǎn)生均勻的底部全向推流,*、無沉淀,且水面平靜,無空氣進(jìn)入水中;攪拌葉輪外形*,雙曲面設(shè)計(jì),采用非葉片結(jié)構(gòu),不會(huì)產(chǎn)生在攪拌機(jī)上掛帶任何雜物,也不會(huì)產(chǎn)生纖維纏繞,故平時(shí)運(yùn)行時(shí)不需進(jìn)行任何的維護(hù)。
雙曲面攪拌機(jī)(立式攪拌機(jī))葉輪低轉(zhuǎn)速、低磨損,抗腐蝕性好,故性能可靠,使用壽命長。與常規(guī)攪拌機(jī)相比,該大容量全向推流的雙曲面攪拌機(jī),能耗較低,攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦,節(jié)能達(dá)30%~50%。
QSJ/GSJ雙曲面攪拌機(jī)與其它攪拌設(shè)備相比的不同之處在于:
1、由于流體條件趨于理想,所以能耗較低。
2、由于整個(gè)池內(nèi)水流流速高,所以污泥不會(huì)有污泥沉淀。
3、攪拌器運(yùn)行時(shí)能自我糾位,可以確保向下力垂直,從而防止不平衡運(yùn)動(dòng)。
4、全向推流,池內(nèi)各區(qū)都能被均勻攪拌,不會(huì)產(chǎn)生死角。
5、水下無易損耗件,可簡單方便地到達(dá)減速電機(jī)進(jìn)行維護(hù)。
6、不使用易銹蝕的材料,攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級(jí)耐防腐材料。
7、整體精致*。不斷地改進(jìn)確保了極其長久的使用壽命和堅(jiān)固耐用的質(zhì)量。
8、不會(huì)堵塞。與水平推流式攪拌器不同,不會(huì)在攪拌主體上掛帶任何物質(zhì)。
性能參數(shù)如下表:
型號(hào) | 葉輪直徑(mm) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 功率(kW) | 服務(wù)范圍(m) | 重量(kg) 玻璃鋼葉輪/不銹鋼葉輪 |
GSJ/QSJ | 500 | 40-250 | 0.75-1.5 | 1-3 | 300/320 |
1000 | 30-80 | 1.1-2.2 | 2-5 | 500/700 | |
1500 | 30-60 | 1.5-3 | 3-6 | 600/850 | |
2000 | 20-42 | 2.2-3 | 6-14 | 650/1100 | |
2500 | 20-40 | 3-5.5 | 10-18 | 700/1200 | |
2800 | 20-30 | 4-7.5 | 12-22 | 900/1250 |
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